О пользе каустической соды для нефтяной промышленности

Сода бывает разная — кальцинированная (Na2CO3), кристаллическая (Na2CO3х10H2O), пищевая (NaHCO3) и каустическая (NaOH). Каустическая сода, или как ее еще называют, едкая щелочь — второе название произошло от латинского Causticus, что означает едкий, жгучий — одно из самых сильных оснований. Этот важный продукт химической промышленности находит свое применение в металлургии, молочной, мясной, целлюлозно-бумажной, нефтехимической отраслях и т. д.

В нефтяной промышленности каустическая сода в больших количествах используется при переработке нефти и сжижении газа, еще она имеет вес в производстве дизельного топлива и смазочных масел. Каустическая сода также используется при: ликвидации последствий разлива нефтепродуктов; утилизации нефтеотходов; очистке резервуаров и емкостей, загрязненных нефтью, нефтепродуктами и маслами; обработке деталей, узлов, механизмов и оборудования.

Председатель президиума Международной академии современной экономики и предпринимательства, академик С. В. Тихонов считает, что используемые сегодня для обработки загрязненных поверхностей такие моющие средства как: ацетон, уайт-спирит, керосин, бензин, трихлорэтилен, триэталамин, ветарлин, относящиеся к группе легковоспламеняющихся жидкостей, отличаются высокой себестоимостью и низкой эффективностью. В связи с этим актуальным стал вопрос замены традиционных технологий на более экономичные и прогрессивные, которые могут значительно повысить качество очистки поверхностей от нефти и продуктов ее переработки. На смену устаревшим уже пришли новые технические моющие средства — такие как кальцинированная и каустическая сода.

Каустическую соду получают либо путем электролиза раствора хлорида натрия с образованием гидроксида натрия и хлора, либо с помощью более старого способа, основанного на взаимодействии раствора кальцинированной соды с гашеной известью.

Взаимодействие раствора кальцинированной соды с гашеной известью. Каустическую соду получают из кальцинированной на установке периодического или непрерывного действия. Процесс обычно проводят при умеренных температурах в реакторах, оборудованных мешалками. Реакция образования каустической соды представляет собой реакцию обмена между карбонатом натрия и гидроксидом кальция.

Электролизные методы. Когда концентрированный раствор хлорида натрия подвергается электролизу, образуются хлор и гидроксид натрия. В большинстве промышленных установок, используемых для получения электролизной каустической соды, это осуществляется с помощью диафрагмы, помещенной вблизи анода, на котором образуется хлор.

В Украине производство твердой каустической соды марки ТД, отвечающей требованиям ГОСТа 2263–79, пять лет назад наладила компания «Химреактив-2000». Тогда на территории ОАО «СВЕМА» был введен в эксплуатацию завод годовой мощностью 2500 т. Базовым сырьем для производства своей продукции предприятие использует только отечественное – 46% гидроксид натрия. Как подчеркнуло руководство «Химреактива», на сегодняшний момент по своим техническим и технологическим возможностям завод компании – единственный в своем роде на территории Украины: его основные конкуренты находятся за пределами страны — в Польше и России.

Сегодня на заводе при производстве едкого натрия задействована одна технологическая линия. Жидкий каустик подается к заводу по железной дороге, в цистернах он поступает в приемное отделение производства, а затем трубопроводами направляется в основной цех. Далее его путь лежит в печь для испарения, затем на кристаллизатор, где жидкий натрий превращается в твердый. После процесса дробления твердая каустическая сода подается на фасовку.

Сегодня производство соды осуществляется в двух печах (производственная мощность одной печи – 65 т готовой продукции в месяц). Правда, на заводе установлена и третья печь, но она требует подключения. Кроме того, производственные площади завода (1000 кв. м) позволяют при небольшой реконструкции установить еще четвертую печь. Тем более, что проектным институтом «СВЕМА» был разработан рабочий проект и рабочая документация по установке четвертой печи.

Конечно же, лаборатория завода строго следит за контролем качества конечной продукции и соблюдением правил технической безопасности на производстве. Стоит отметить, что заводская лаборатория прошла сертификацию Госстандарта Украины, а само производство натрия — Министерства охраны здоровья Украины. Ведомство постановило, что производство отвечает как требованиям отечественного санитарного законодательства, так и требованиям экологии и безопасности здоровья людей (выводы №05,03–2-03/44815 от 31 октября 2003 г., срок действия 5 лет).

Основными потребителями продукции завода являются металлургические комбинаты, молочная и мясная промышленность, нефтехимическая и целлюлозно-бумажная промышленность, производство технической резины и др. объекты народного хозяйства. Что касается нефтяной промышленности, то в прошлом году завод заключил ряд договоров на поставки соды с НАК «Нефтегаз Украины» и компаниями, входящими в его производственную структуру — ДК «Укргаздобыча» и ОАО «Укрнефть».