Продолжение. Начало читайте в №14 (236), №15 (237), №17 (239)

"Жирботол-процесс". Если в кислых сжиженных газов количество сероводорода относительно велико, то удобнее и экономичнее применять экстракцию моно- или диэаноламином, которые регенерируются в специальном резервуаре в процессе паровой дисорбции при нагреве до +95ºС и возвращаются для повторного использования. Извлечение сероводорода осуществляется при температуре 40–60ºС и давлении, соответствующем упругости паров. Этот метод позволяет отказаться от применения растворов щелочей, эффективно удаляет двуокись углерода и элементарную серу, но недостаточно результативен в отношении извлечения меркаптанов.

"Мерокс-экстракция". Данный метод является одним из методов окисления меркаптанов воздухом с добавкой относительно небольшого количества щелочи в присутствии внутрикомплексного соединения железа в качестве катализатора. Меркаптаны переводятся в дисульфиды — соединения, практически не имеющие запаха и некорродирующие. Небольшие количества дисульфатов могут оставаться в обработанных сжиженных газах, однако, основная масса их с помощью щелочи выводится в регенератор, где сернистые соединения при обработке горячим воздухом разлагаются, а щелочь возвращается для повторного использования.

Абсорбция на молекулярных ситах. Молекулярные сита изготавливают из синтезированного металлизированного алюмосиликата, имеющего трехмерную пористую структуру (размеры частиц 1–3 мкм). Их выпускают в виде шариков диаметром 1,6–3,2 мм. Установка состоит из двух колонок, в которых чередуются процессы абсорбции и регенерации слоя. Продолжительность цикла, как правило, следующая: рабочий ход при температуре +30 ºС — 8 ч, регенерация с помощью десульфуризованного газа, газа с нефтеочистительного завода или азота, нагретых до +260ºС, — 8 ч, охлаждение до температуры абсорбции — 8 ч. Кислые газы регенерации сжигаются на факелах.

Осушка. Осушке подвергаются сжиженные нефтяные газы, в которых по тем или иным причинам после демеркаптанизации осталась влага. Этот процесс проходят только те сжиженные газы, которые предназначены для использования в районах с холодным климатом (особенно это касается пропана).

Осушка с использованием хлорида кальция. Осушаемые сжиженные нефтяные газы направляют в одну из двух колонок, связанных между собой последовательно. Сначала растворенная вода извлекается в первой колонке (вторая колонка не работает). По мере выработки осушителя образуется тяжелый рассол, содержащий до 25% хлорида кальция. Процесс осушки переводится во вторую колонку. В это время первую колонку загружают свежей порцией 72%-го хлорида кальция. Процесс реверсируется. Полученный рассол обычно выпаривается в течение восьмичасового цикла.

Регенеративная осушка. Процесс осуществляется по схеме двух попеременно работающих колонок: осушка в течение 24 ч сначала в одной, а затем в другой колонке с регенерацией и охлаждением первой из них. Во время регенерации горячий чистый газ удаляет жидкие остатки и воду из отработанной колонки. Выводимая смесь охлаждается, при этом сжиженные нефтяные газы сепарируются и используются повторно. Другая схема — один или несколько рабочих колонок со встроенными в них паровыми змеевиками, которые включаются в период регенерации, после чего жидкие остатки удаляются при снижении давления.